建筑石膏標稠作為建筑石膏的一項質量指標，既是衡量建筑石膏質量的一項重要指標，也是衡量球磨機改性作用的一項指標。因而，保持建筑石膏質量優質穩定，尤其是結晶水和標稠的相對穩定是很重要的。

現在，降低建筑石膏的標稠有以下幾種辦法：

（1）合理的運用原料?，F在不管是磷石膏還是脫硫石膏單一運用煅燒后的建筑石膏的標稠都不一致，且差異很大。因而，對各種石膏的合理調配是穩定建筑石膏的有用辦法。同時，對石膏中的雜質含量進行控制，尤其是K、Na、Mg的金屬鹽。據有關材料介紹，這幾種金屬鹽能起到促凝的作用。國際標準中也對此進行了限制。

（2）良好的相組成，即有用成分高。也便是說可溶性無水石膏和半水石膏的含量之和大！相組成中，對建筑石膏的標稠有影響的成分是可溶性無水石膏和二水石膏。兩者都有必定程度的促凝作用，然后增大標稠。

二水石膏是建筑石膏中的有害成分，盡可能減少建筑石膏中的二水石膏含量。

可溶性無水石膏雖然是有用成分，但因其性質極不穩定，且有增大標稠的特點，也應盡可能減少其含量。呈現可溶性無水石膏的方位有兩個：一個是錘式烘干機內。另一個是靜電收塵器內。因而靜電收塵器的收塵作用應該盡可能好。濃相收塵的作用并不好，靜電收塵器的三個電場仍然能收集到很多的粉子。因而咱們主張在靜電收塵器前面仍是加上一組旋風收塵器。因而，咱們應盡力減少靜電收塵器中的收塵量，降低呈現可溶性無水石膏的概率。

盡量增加半水石膏的含量。

提高有效成分的辦法。一是盡可能的用檔次高的石膏。二是盡可能降低在煅燒過程中的品味損失。

降低品味損失的辦法現在只需下降錘式烘干機的進口煙氣溫度。使其與生石膏接觸時，盡量避免呈現難溶性無水石膏AⅡ。而下降錘式烘干機的進口煙氣溫度后，石膏煅燒需求的熱量就不足。只有通過提高風量和風速的方式來處理熱量不足的問題。但風速快就意味著石膏的煅燒帶縮短了，煅燒時刻也縮短了。這就要求錘式烘干機后的整個風道應適當延長，也便是整個煅燒帶要有足夠的長度，使石膏有足夠的滯留時間完成煅燒。

（3）充沛發揮球磨機降低標稠的作用。比表面積大，標稠不一定低！對比荊門球磨機，其比表面積并不大，但降標稠的幅度較大。剖析原因，估量是球鍛級配的原因。

關于球磨機改性的機理，我以為主要是使用球鍛將建筑石膏的晶體砸裂后，使未煅燒的部分暴露出來。晶體暴露出來的其他棱面其吸水性變差，憎水性增強。然后使建筑石膏的標稠下降。

依據這個機理，要充分發揮球磨機的降低標稠的作用有如下辦法：

A、建議添加球磨機筒體外部降溫辦法，如用水淋降溫。

B、操控球磨機的內部通風。

a  球磨機內應具一定的風速。使粉磨過程中發生的微粉能及時被氣流帶走，減少了微粉的緩沖作用，能夠提高粉磨功率，產品質量不會受到影響。當通風良好時，球磨機內水蒸氣及時排出，隔倉板的篦孔不致于被堵塞，研磨體的粘附現象也會減少，并能降低磨內溫度，這樣有利于磨機操作和提高產品質量。磨內通風速度因粉磨不同物料而不同，一般為0.3~1.0m/s。生產中應盡量選用低風速的除塵風機。主張按一臺風壓和風量都比較大的風機一起安裝調風門，便于調整。

b  操控球磨機磨尾篦板的篦孔孔徑?？刂圃瓌t是孔徑比較大體保證比較小的球鍛不能從此出去，若能調整是好的。

C、磨內加入減水劑。在球磨機內預參加必定量的減水劑比在成型站處參加作用會較好，同時，減水劑在這里還起到助磨劑的作用。因為減水劑有憎水的特性，也有緩凝初凝的作用。在球磨機中減水劑包住一部分的建筑石膏晶體。

D、優化鋼球、鍛的級配。據有關材料介紹，大球、鍛起到沖擊的作用，小球、鍛起到研磨的作用。結合球磨機的改性機理，大球、鍛應適當多加，基本上大鍛占60~70%，球和小鍛占30~40%之間（其中小鍛占這部分的80%）。

建議：咱們在起初配球時，先裝填目標裝填量的70%，在生產中盯梢驗證后再逐漸調整。同時，只需磨機電機允許，球鍛的裝填量應盡或許的多！

E、操控球磨機的進料量。操控進料量實際上便是操控建筑石膏在球磨機內的停留時刻，延伸石膏的改性時間。在球磨機前面添加一個緩沖倉是必要的。這是有用的辦法！

（4）利用好均化倉。依據均化倉的工作原理，感到均化倉應盡或許地大一些，一起加大均化倉下方的羅茨風機。這樣能夠使建筑石膏在均化倉內得到充沛混合、拌和、冷卻后再進入斜槽。這樣能夠較大程度的使建筑石膏的溫度降低和標稠的降低和相對穩定。

（5）將建筑石膏充分陳化?，F在在咱們工藝中陳化的方位主要在制板大倉和從制粉到制板大倉之間的斜槽。陳化的辦法比較單一。一是延長時間，二是加入濕潤空氣，三是冷卻，四是在這整個過程中充分混合。

因斜槽風機鼓入的是冷空氣，在輸送過程中為建筑石膏降溫和加入濕空氣，使建筑石膏得到陳化。咱們能夠在制板大倉前面增加一套冷卻設備，將建筑石膏降溫至一個合理范圍內（60度內）。同時也充分利用制板4個大倉的有利條件，適當加大存儲量，延長陳化時間，加大陳化作用。為避免結塊，4個大倉能夠別離存儲適當的量循環運用。據生產數據統計剖析，通過5~8小時的陳化，建筑石膏標稠大約下降3%左右。

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成立于2014年，是一家專業生產及銷售建材砂漿添加劑的企業。企業總部在山東濟南，生產基地在山東德州。工廠占地面積約5萬多平方米。可再分散乳膠粉廠房共有四條生產線，年生產能力2萬噸，同時經營羥丙基甲基纖維素、聚丙烯抗裂纖維、聚乙烯醇等產品。