高層外保溫體系對晝夜溫差改變、風壓、地震作用較為敏感，且外層還需張貼面磚，所以設計及施工過程中，除了要確保保溫體系自身的穩定性能外，還需確保飾面層的施工質量和安全。因而高層建筑選用外墻貼面磚的外保溫砂漿施工技能，將有效地避免面磚空鼓和發生高空掉落等質量安全事故。

一、技能特性

1．R．E復合保溫材料是由硅酸鹽等無機膠凝材料、填料、短纖維和EPs顆粒(聚苯乙烯)及多種外加劑復合而成的一種單組份粉狀材料，工程需外貼面磚，故選用增強型R．E—IV型。

2．高層外墻貼面磚，對底層強度要求較高，而保溫材料為強度低的柔韌性材料，故需采納必要的增強加固辦法，確保飾面磚結實與安全。

3．增強加固原理：運用防裂抗滲砂漿層作用為過渡層，將低強度、低密度的保溫與外層面磚整合成一個體系，解決了面磚對粉刷底層熱鍍鋅鋼絲網片，將面磚自重及外界作用力轉移到底層墻體上，間接地對保溫層進行了隔離保護。通過采納上述雙重加強辦法，使整個外墻裝飾面體系與建筑物的結構體系奇妙地結合成一體，確保了外墻保溫飾面體系的安穩性，提高了其抗外力作用的能力。

二、施工程序（R.E—IV）型外墻保溫）

門窗?？蛩闹芏驴p—墻面清整—吊筆直、套方、抹灰拼、充筋—彈保溫層控制線—灑水預濕—涂料界面處理劑—隨即抹一遍保溫材料—灑水維護—抹第二遍保溫材料—查驗平整度、筆直度—安裝熱鍍鋅鋼絲網—錨固件（塑料膨脹螺栓）固定—灑水潮濕—抹防裂砂漿1：3（防裂劑與中粗砂漿分量比）—水泥砂漿掃毛層及粘接—彈墻磚分隔線—貼墻面磚。

三、基層處理

1.將磚墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵清理干凈，在抹灰前一個小時灑水潮濕，抹灰時再提前一天灑水一次，以滿足要求。界面處理劑施工辦法為涂敷法：將界面處理劑用滾刷或油漆刷均勻涂刷在底層上，以不流動為宜，隨即抹保溫材料。當為砼墻時，用10％火堿水除掉外表油，再用清水將堿液沖刷干凈后曬干，先用2厘米厚防水砂漿抹面，然后做界面處理劑。

2．依據設計厚度做好保溫材料灰餅，灰餅運用保溫砂漿做。

3．保溫層粉刷前，應做好門窗四周的封堵作業。

4．檐口、窗臺、窗楣、雨棚、陽臺、壓頂以及突出墻面部位，頂面運用水泥砂漿做出坡度，下面做滴水線。

四、材料制造

1．嚴格控制各保溫材料和防裂砂漿的水灰比、稠度。R．E—IV型水灰比為1:0.85，稠度均控制在5—7厘米。防裂砂漿水灰比為1:0.75，稠度控制在6—8厘米。

2．嚴格控制投進料順序、配合比和拌和時間，拌和各種保溫材料時，應依據拌和機的容積，確認投進料的數量，用計量桶預定加入一定量的水，然后再投進資料。防裂砂漿的配合比不得小于1:3(防裂砂漿與中粗砂分量比)。先放水，然后投中粗砂，最后投進防裂抗滲劑。各種材料的拌和時間應比普通水泥砂漿均延長一倍。

3．各種材料拌和后，有必要在4小時內用完。落地灰鏟除雜物后，按4份材料投1份落地灰摻和后，方可運用。

五、保溫層施工

保溫層施工，應依據粉刷厚度，分遍施工。每遍厚度不得大于10毫米，抹時應抹平壓實，待保溫材料固化后，灑水維護，以備下一遍抹灰。每遍抹灰時間間隔一般在24小時左右。待到達設計厚度后，先用大杠刮平，再用鐵抹子提漿抹平壓實。

六、保溫層維護

保溫層施工完畢后，待保溫材料固化后，開端灑水維護。維護依據天氣情況，確認灑水次數，以外表不發白為宜，維護不得少于7天。

七、分格縫施工

依據設計要求，應選用厚度不大于抹灰面層厚度的塑料或其他材料制成的分格條，用界面處理劑張貼在保溫層外表，構成分格縫。

八、防裂抗滲砂漿施工

1．防裂砂漿面層施工，有必要在保溫層充沛凝固后進行，一般在7天后或用手按不動外表的情況下進行。施工前一天灑水濕潤，抹灰前1小時再澆一遍水。

2．防裂砂漿面層粉刷厚度嚴格控制在7毫米內，對大于7毫米的部分，有必要先用保溫材料補平凝固后，方可進行防裂砂漿面層施工。

3．防裂砂漿粉平后，用大杠刮平。待略微硬化后，用木抹子提漿，再用海棉拉毛。防裂砂漿面層粉平后，對個別吸水較慢的部位，不得用干水泥作強行吸水處理。

4．熱鍍鋅鋼絲網網徑應不小于12毫米×12毫米，不大于15毫米×15毫米。絲徑應不小于O.5毫米，不大于1毫米。

5．熱鍍鋅鋼絲網的固定辦法：保溫層材料為R．E—IV型時，鋼絲網只能選用塑料膨脹螺栓固定。固定鋼絲網時，應從頂層開端沿邊角處釘掛鋼絲網。鋼絲網應橫向鋪設，也可按分格縫尺寸筆直鋪設。釘掛鋼絲網時，先將鋼絲網的一頭(距50毫米處)拆成L角，以便于轉彎搭接。用直徑不小于1.5毫米的鋼絲做成V型卡子，先固定住鋼絲網，然后按梅花型打孔或注射安裝錨固件。

鋼絲網固定后，先用防裂砂漿刮糙2—3毫米，使鋼絲網壓人其中，固化后再抹3—5毫米，待防裂砂漿到達一定強度后，方可進行面磚粘結層的施工及貼面磚。